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行業專業知識
制備PVD涂層有哪些常見表面缺陷及其處理方法
發布時間:2021-09-30 瀏覽次數:3392次
PVD涂層是工業生產常用的刀具涂層,也是發展時刻較長的刀具涂層,在切削刀具、工模具等精加工行業有廣泛應用。不過,跟著工業化生產水平的提高,關于刀具涂層的要求也越來越高。雖然制備辦法在不斷進步,然而制備過程中依然難免會存在某些缺點,這也是不可避免的。

一(yi)、PVD涂層制備過程中的常見外表缺點

1、大液滴

是PVD涂(tu)層(ceng)(ceng)制備過程中,高能(neng)離子轟擊靶材獲得高堆積功(gong)率工(gong)況下的(de)典型(xing)缺(que)點(dian),一(yi)般顆粒的(de)三維尺度(du)比較均(jun)勻(yun),大(da)于1.5um,是嚴重影響刀(dao)具(ju)加工(gong)精(jing)度(du)的(de)涂(tu)層(ceng)(ceng)缺(que)點(dian),對刀(dao)具(ju)的(de)重復(fu)定位精(jing)度(du)和加工(gong)件的(de)外表(biao)質量有影響。

2、結(jie)瘤與片狀凸出

是由于真空室內的顆(ke)粒或者基體(ti)外表的顆(ke)粒在涂層堆積(ji)(ji)曾經附著在基體(ti)外表,跟著堆積(ji)(ji)存在于涂層當(dang)中(zhong),往(wang)往(wang)是較為松軟(ruan)的涂層缺點,缺點的面(mian)積(ji)(ji)尺(chi)度(du)往(wang)往(wang)大(da)大(da)的大(da)于高度(du),在運用中(zhong)易于剝落。

3、空泛或盤(pan)形坑

PVD涂(tu)層中存(cun)在與涂(tu)層的結合不(bu)牢的外(wai)來顆粒(li)在高應(ying)力(li)效(xiao)果下進行(xing)自發掉(diao)落,構成(cheng)(cheng)空泛缺點;基(ji)體之間存(cun)在污染,在真空室冷卻時由于熱應(ying)力(li)效(xiao)果而掉(diao)落構成(cheng)(cheng)盤形(xing)坑或露出(chu)基(ji)體缺點。

4、針孔或氣泡

當基體外表(biao)存在狹窄的凹(ao)坑時,涂(tu)層堆(dui)積過(guo)程中在凹(ao)坑邊優先(xian)生長,逐漸構(gou)成涂(tu)層針孔缺點(dian),而進行外表(biao)拋光處理時,這種(zhong)缺點(dian)外表(biao)一(yi)層薄(bo)薄(bo)的涂(tu)層被磨掉,露出出來。氣泡是100-400nm微顆粒,真空(kong)室(shi)內構(gou)成片狀,當他們穿過(guo)等離子體時能夠得到電荷,這種(zhong)離子能夠到達基體外表(biao),并且(qie)在電荷的效(xiao)果下被固定在基體外表(biao),堆(dui)積過(guo)程中構(gou)成氣泡式缺點(dian)。

二、處理PVD涂層外表缺(que)點的常(chang)用(yong)辦法(fa)

1、真空(kong)拋光(guang)處

真空腔(qiang)體(ti)(ti)以及內部部件(jian)的(de)氣(qi)體(ti)(ti)放(fang)出量(liang),和(he)材(cai)料的(de)外(wai)(wai)(wai)表(biao)(biao)積直(zhi)接(jie)相關。固體(ti)(ti)外(wai)(wai)(wai)表(biao)(biao)的(de)原子(zi)密度大約為(wei)2×1019 m-2,考慮到外(wai)(wai)(wai)表(biao)(biao)的(de)高(gao)低(di)不(bu)平(ping),實踐的(de)固體(ti)(ti)外(wai)(wai)(wai)表(biao)(biao)會(hui)吸(xi)附(fu)大量(liang)的(de)氣(qi)體(ti)(ti)分(fen)子(zi)。通過拋(pao)光(guang)(guang)使外(wai)(wai)(wai)表(biao)(biao)更加平(ping)坦,能夠大大減(jian)小外(wai)(wai)(wai)表(biao)(biao)積,從而削減(jian)外(wai)(wai)(wai)表(biao)(biao)吸(xi)附(fu)的(de)氣(qi)體(ti)(ti)分(fen)子(zi)。拋(pao)光(guang)(guang)主要有玻璃丸(wan)噴砂和(he)電(dian)解拋(pao)光(guang)(guang)兩種手(shou)法(fa)。

2、超聲(sheng)波(bo)清洗

超(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)清(qing)洗是(shi)使(shi)(shi)用(yong)超(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)在液(ye)(ye)體(ti)中的空化效果、加速度效果及(ji)直(zhi)進流效果對液(ye)(ye)體(ti)和污物(wu)直(zhi)接、直(zhi)接的效果,使(shi)(shi)污物(wu)層被渙散(san)、乳化、剝離而到達(da)清(qing)洗意圖。向(xiang)液(ye)(ye)體(ti)導入超(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)后,液(ye)(ye)體(ti)的激烈運(yun)動使(shi)(shi)局部(bu)(bu)發(fa)生壓(ya)強差。壓(ya)強低的部(bu)(bu)分會(hui)(hui)(hui)發(fa)生大量(liang)的氣(qi)(qi)泡,當壓(ya)強從(cong)(cong)頭升高(gao)時,這些(xie)氣(qi)(qi)泡會(hui)(hui)(hui)在瞬間決裂,從(cong)(cong)而在液(ye)(ye)體(ti)中發(fa)生沖(chong)擊波(bo)(bo)。沖(chong)擊波(bo)(bo)會(hui)(hui)(hui)將(jiang)固體(ti)外(wai)表的油污剝離。超(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)清(qing)洗用(yong)的液(ye)(ye)體(ti)一(yi)般采用(yong)酒(jiu)精(jing)(jing)或丙(bing)酮。通過超(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)清(qing)洗的部(bu)(bu)件(jian)放到大氣(qi)(qi)中后,酒(jiu)精(jing)(jing)或丙(bing)酮會(hui)(hui)(hui)馬上蒸(zheng)騰,不會(hui)(hui)(hui)在部(bu)(bu)件(jian)外(wai)表留下水垢。


三、 TD處理(li)與(yu)PVD處理(li)—硬化(hua)層(ceng)與(yu)母材的結合力比較(jiao)

TD處(chu)理硬化層(ceng)與母材(cai)冶金結(jie)(jie)合,使用中不容易脫落(luo)(luo);PVD涂層(ceng)與母材(cai)結(jie)(jie)合類(lei)似電鍍(du),屬于(yu)機(ji)械結(jie)(jie)合,結(jie)(jie)合力與表面處(chu)理加(jia)工(gong)設(she)備工(gong)藝水平有很大關系。無論(lun)采用何種加(jia)工(gong)技術,TD處(chu)理硬化層(ceng)可以(yi)承(cheng)受比PVD涂層(ceng)更大的(de)應(ying)力不易剝落(luo)(luo)。

四、 TD處理(li)與PVD處理(li)—五金沖壓模具領(ling)域應用及(ji)效果比較(jiao)

TD處理(li)(li)與PVD處理(li)(li)都可(ke)用(yong)于(yu)提高(gao)模具壽(shou)命和(he)解決(jue)模具表面拉傷問題(ti)。其中TD處理(li)(li)可(ke)用(yong)于(yu)鋼板強度(du)(du)590Mpa成形模具等受力比較大(da)的(de)場(chang)合(he),PVD涂層(ceng)可(ke)以用(yong)于(yu)板材厚(hou)度(du)(du)薄(bo),強度(du)(du)低的(de)場(chang)合(he)。精度(du)(du)要求(qiu)很高(gao)的(de)工模具只能采用(yong)PVD處理(li)(li)。

總(zong)之(zhi),要想提高(gao)模具工件壽(shou)(shou)命(ming),設計+選材+機加工+前期熱(re)處理(li)+適合的表面處理(li),做對(dui)每一步,才能達到甚(shen)至超出預(yu)期的使用壽(shou)(shou)命(ming)。