一(yi)、PVD在注塑模具中的(de)運用
注塑模具因為規定較高，困窮耐用度更為遭受關心。比如所生產制造的(de)塑膠中(zhong)含有(you)玻纖，非常容易損(sun)壞磨具表(biao)層，或(huo)出模時(shi)必須提升潤(run)化的(de)特性。因(yin)為其特有的(de)潤濕性及極高的(de)強度，能夠 大(da)大(da)的改進加工過程中所碰到的所述難題。
錫青銅的(de)特性是排熱(re)快(kuai)，熱(re)處理后強度為“36-42HRC”。排熱快（比不銹鋼板材快三倍）意味著注塑生產周期時間能夠 減少，生產量高些。錫青銅價格比較貴，比一般塑膠不銹鋼板材貴，因此 一切的損壞、損毀或刃磨的成本費都很高。根據強度較低，因此 ，表層損壞是其遇到的情況嚴重的難題。充分(fen)考(kao)慮強度及(ji)錫青(qing)銅(tong)的特點，鍍層企業非常(chang)為(wei)錫青(qing)銅(tong)沖(chong)壓模(mo)具了一套健全的PVD鍍層計劃方案-BeCu，提升了錫青銅表(biao)層耐磨(mo)性能，另外又不容易減少其傳熱性高的特點。
2、精密(mi)機(ji)械制(zhi)造
注塑模(mo)具零件一些原材(cai)料選用超低(di)溫(wen)(wen)淬火(huo)并一些零件的樣子構造有易形變的特性，因而，選用高溫(wen)(wen)解決(jue)的PVD鍍層計劃方案并不適合。在這類狀況下，C是(shi)好是(shi)的挑(tiao)選。CrNC抗化(hua)學(xue)腐蝕工作(zuo)能力強(qiang)，并且它(ta)的(de)強(qiang)度也不少于HV2000，得以應對塑膠生產制造所規定的強度，是注(zhu)塑模具好的挑選。而精密機械制(zhi)造鑲件的(de)特(te)性是尺寸公差(cha)小、形槽多，要保證(zheng)不(bu)形變及(ji)鍍(du)層的(de)平衡并不(bu)易。鍍(du)層企業(ye)對注(zhu)塑模具的(de)運用(yong)了然(ran)于(yu)胸(xiong)，運用(yong)CrNC鍍層為(wei)顧客處理磨具損壞的難題。
3、髙速多凹模批量生產磨具
全透明塑(su)料(liao)瓶(ping)子是典型(xing)性髙速(su)多凹模批量生(sheng)產磨(mo)(mo)具，其磨(mo)(mo)具在髙速(su)生(sheng)產制(zhi)造的狀況下(xia)，對表(biao)層的規定非常高，如：表(biao)層強度(du)高、打磨(mo)(mo)拋光至鏡面玻璃(li)及出(chu)模工(gong)作能(neng)力(li)優良等(deng)。一般歐美(mei)國家制(zhi)造商都愿意選用Mirror-GoldPVD鍍層解決來提高磨具表層的強度，并提升潤化出模工作能力。因為PVD的(de)高(gao)韌性(xing)及優良的(de)潤(run)濕性(xing)能，因(yin)而能減少生產周(zhou)期，提高(gao)效益。
4、含玻璃纖維高損(sun)壞(huai)磨具
現如今(jin)汽車(che)企業正想盡辦法不(bu)在危害安全性、品(pin)質(zhi)的(de)狀況下(xia)，持續減(jian)少轎車(che)的(de)總重，進(jin)而做到(dao)節油的(de)目地。橡膠制品(pin)輕質(zhi)且抗壓強度高，是(shi)(shi)汽車(che)零部件的(de)優良原材(cai)料。但(dan)假如遇到(dao)生產制造例如滌綸加玻璃纖維的(de)橡膠制品(pin)商(shang)品(pin)時(shi)，無論(lun)是(shi)(shi)啥種類的(de)模具鋼材(cai)，其表層損壞都非(fei)常(chang)強(qiang)大。以便增加(jia)使用期，一般歐美國家轎車制(zhi)造商均想(xiang)要(yao)選用PVD鍍層。無錫市一家(jia)大中型汽(qi)車零配件磨具及(ji)產(chan)品(pin)制造(zao)商了解(jie)PVD的益(yi)處后(hou)，其全部生產制造滌(di)綸汽(qi)車(che)零配(pei)件的磨具均選用了(le)PVD鍍(du)層，進而(er)提升了磨具的使(shi)用期。
二、PVD鍍層在五金模具中的運用
對五(wu)金模具來(lai)講，因五(wu)金行業一般必須在金屬材(cai)料(liao)片狀上(shang)沖孔機、褶彎成形等。常見(jian)的沖壓模具零配件(jian)，如沖棒，常常與(yu)被(bei)生(sheng)產加(jia)工原(yuan)材(cai)料(liao)磨擦(ca)。以(yi)便增加(jia)其(qi)使用期，絕大部分必須表(biao)層應用PVD鍍層。
1、五金沖(chong)壓磨具(ju)
五金沖壓根據裁切的基本原理，把(ba)五金片狀沖成(cheng)不一樣的樣子(zi)。依(yi)據其生產過程，損壞(huai)、塑性(xing)變(bian)形(xing)變(bian)形(xing)、崩角都是其毀壞(huai)的原理，因(yin)此(ci) 最理想化的五金模具務(wu)必另(ling)外有著高(gao)(gao)韌性和高(gao)(gao)耐磨。強度高(gao)(gao)可保(bao)證 耐磨損特性好(hao)，延展性好(hao)意(yi)味著抗崩角特性好(hao)。
根(gen)據(ju)模(mo)具鋼(gang)材(cai)的工藝(yi)性(xing)能限定，比如(ru)常見的D2原材料，其強度超出HRC62，因而選用PVD鍍層是提升表層耐磨損的好(hao)是方法，比(bi)如PVD鍍層(ceng)(ceng)表層(ceng)(ceng)強(qiang)度可做到HV2400，對(dui)處(chu)理損(sun)壞難題(ti)有立即的(de)協助功效。但是，塑性變形變形還必須基材的(de)強(qiang)度來(lai)擔(dan)負。沖棒(bang)是沖壓模具常見的(de)磨具，一般選用TiN-Mirror和TiCN鍍層(ceng)(ceng)。
2、五金成形磨具
優良的(de)(de)五金拉(la)伸模具規定(ding)強度高，兼(jian)具潤(run)濕性能(neng)優良的(de)(de)表層。一般的(de)(de)冷工(gong)鋼(gang)能(neng)夠 做到HRc62，但不銹鋼板材表層潤化度低，PVD能夠 考慮這(zhe)兩層面的(de)規(gui)定。TiCN是非(fei)常好的(de)拉申鍍(du)層，其強度可做(zuo)到(dao)Hv3700，但摩(mo)擦阻力可小于0.2。
三、PVD納米涂層在壓鑄件中的運用
壓(ya)鑄件(jian)的生產制造標(biao)準最苛刻，在高溫的金(jin)屬(shu)材料(liao)水溶液，根據高工作壓(ya)力注入，而且磨(mo)具表層(ceng)不斷的熱(re)漲冷縮，造成 壓鑄件的使用期很短，在生產制造時不斷的必須修模、維護保養。PVDTiAlN-F3鍍層能夠 處理一部分壓鑄件遇到的難題，但增加其使用壽命的實際效果比數控刀片要相對性不是太好。鍍層企業對于此難題產品研發了PVD前解決的新技(ji)術應用，在改(gai)進(jin)液體(ti)金屬粘模和熱開裂(lie)層面(mian)獲得(de)了一(yi)定的考試成績。
